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激光切割机如何解决在不锈钢厚板中产生毛刺的方法

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激光切割机

在不锈钢板厚加工过程中,熔融金属如不能被从切缝中顺利排出,则会黏着在被加工物的背面形成毛刺。如果是没有用过的材料,则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所致,需要对条件参数进行调整。是否能把熔融金属从切缝中顺利排出,离不开能把熔融金属向下推出的适当辅助气压,以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。如何解决不绣钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法,我们从以下两个方面探讨下。

激光切割机

在不锈钢的无氧化切割中不同于碳钢切割,焦点位置要设定在材料内部,以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值,则切缝内熔融金属的流动性会变差。当焦点过浅时,毛刺会比较锋利;而当焦点过深时,毛刺会呈球状。调整焦点位置时,可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加,随切割宽度逐渐变化,原因就是激光的照射使光学元件升温,产生了热透镜效应。此时,需要清洗透镜。

激光切割机

加工过程中当激光经过尖角前端后,辅助气流突然变得不稳定时,或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时,很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值。尖角的角度越小,低速条件设定就越有效果。另外,在由低速向高速条件的转换中,也需要将速度转换设定为分部进行的过程。